数字孪生平台 2.0：更轻的建模、更快的仿真

制造企业在推进数字化的过程中，最常遇到的不是技术难题，而是数据从哪里来、如何保证准确、谁来使用。

背景

我们建议从一条产线、一个指标开始：先把设备状态和产量数据采集上来，让班组长每天都能看到。

我们建议从一条产线、一个指标开始：先把设备状态和产量数据采集上来，让班组长每天都能看到。

做法

• 明确目标指标
• 选择试点产线
• 部署采集与看板
• 复盘并推广

我们建议从一条产线、一个指标开始：先把设备状态和产量数据采集上来，让班组长每天都能看到。

在实施中，边缘网关负责协议转换与数据缓存，即使网络中断，数据也不会丢失；恢复后自动补传。

数据看得见之后，改进就有了抓手：质量问题可以追溯到具体的工位、班次和物料批次。

效果

项目上线三个月后，设备综合效率（OEE）从 62% 提升到 74%，计划外停机时间减少了三分之一。

数字孪生平台 2.0：更轻的建模、更快的仿真 —— 演示内容，数据为虚构。