某汽车零部件厂上线数字孪生产线，换型时间缩短 40%

制造企业在推进数字化的过程中，最常遇到的不是技术难题，而是数据从哪里来、如何保证准确、谁来使用。

背景

对于老旧设备，可以通过加装传感器和电流互感器的方式低成本采集，不需要改动原有控制系统。

在实施中，边缘网关负责协议转换与数据缓存，即使网络中断，数据也不会丢失；恢复后自动补传。

做法

• 明确目标指标
• 选择试点产线
• 部署采集与看板
• 复盘并推广

数据看得见之后，改进就有了抓手：质量问题可以追溯到具体的工位、班次和物料批次。

最后，培训与制度要跟上——系统只是工具，持续改进的习惯才是数字化真正的成果。

数据看得见之后，改进就有了抓手：质量问题可以追溯到具体的工位、班次和物料批次。

效果

项目上线三个月后，设备综合效率（OEE）从 62% 提升到 74%，计划外停机时间减少了三分之一。

某汽车零部件厂上线数字孪生产线，换型时间缩短 40% —— 演示内容，数据为虚构。